來(lái)源：江蘇鹽電閥門(mén)有限公司

在江蘇鹽電閥門(mén)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“鹽電閥門(mén)”)的球閥生產(chǎn)車(chē)間，42臺焊接機隆隆作響。只見(jiàn)工人用掃碼槍輕輕一掃產(chǎn)品編碼，產(chǎn)品焊接所需的電壓、電流、時(shí)長(cháng)等參數即可自動(dòng)設置完成，全程無(wú)需人工手動(dòng)輸入。這是江蘇移動(dòng)鹽城分公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“鹽城移動(dòng)”)為鹽電閥門(mén)打造的江蘇省首家閥門(mén)行業(yè)“5G智慧工廠(chǎng)”中的一幕。

“目前，我們已經(jīng)實(shí)現了對焊接、試壓兩道關(guān)鍵工序的數智化管控，焊接質(zhì)量和單件試壓效率均提升50%以上，閥門(mén)良品率也較以往提升了超5%。”對于“5G智慧工廠(chǎng)”給企業(yè)產(chǎn)能帶來(lái)的變化，鹽電閥門(mén)董事長(cháng)助理王冠深表認可。

隨著(zhù)數字經(jīng)濟發(fā)展、企業(yè)規模擴大，鹽電閥門(mén)產(chǎn)品生產(chǎn)方式從大批量、少品種向項目性、定制化訂單轉變，傳統生產(chǎn)方式難以滿(mǎn)足多樣化的市場(chǎng)需求，企業(yè)數智化轉型迫在眉睫。為此，鹽城移動(dòng)組織專(zhuān)家團隊多次深入鹽電閥門(mén)制造車(chē)間，詳細調研企業(yè)數智化轉型的痛點(diǎn)與難點(diǎn)。經(jīng)了解，焊接、試壓等封閉式生產(chǎn)操作對設備參數有嚴格的標準化要求，傳統的人工輸入方式難以追溯作業(yè)全過(guò)程，還容易出現因參數錯誤或記錄不全而導致的質(zhì)量問(wèn)題，影響產(chǎn)品合格率和成品率。

針對這一情況，在5G網(wǎng)絡(luò )覆蓋全廠(chǎng)區的基礎上，鹽城移動(dòng)專(zhuān)家團隊對焊接臺、試壓臺等設備進(jìn)行改造，通過(guò)5G智能網(wǎng)關(guān)連接設備聯(lián)網(wǎng)模塊，實(shí)現設備關(guān)鍵參數和生產(chǎn)數據實(shí)時(shí)回傳至“5G+焊接試壓監測平臺”，以便后臺工作人員可視化監管焊接、試壓作業(yè)全過(guò)程。該平臺還可直接下發(fā)焊接工藝參數、試壓參數至機臺，減少人工干預，大幅提升對焊接質(zhì)量、試壓檢測的管控力度，滿(mǎn)足企業(yè)工序結果智能判定和工序過(guò)程100%可追溯的要求。

王冠表示，“‘5G+焊接試壓監測平臺’幫助我們解決了人工設置參數不符合生產(chǎn)標準化要求以及試壓監測記錄不便于追溯的問(wèn)題，實(shí)現了規范性操作，記錄永久保存，還能為產(chǎn)品生成質(zhì)量認證報告。”

接下來(lái)，鹽城移動(dòng)將攜手鹽電閥門(mén)開(kāi)展更大規模、更多垂直應用場(chǎng)景的深度探索與合作，為江蘇制造業(yè)智能化改造和數字化轉型貢獻力量。