來(lái)源：中控技術(shù)

在中國石油天然氣股份有限公司大連石化分公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“大連石化”)，其三催化裝置作為企業(yè)煉油工藝中的核心支柱，肩負著(zhù)至關(guān)重要的能源生產(chǎn)任務(wù)。三催化裝置集群由催化主裝置、異脫硫裝置、煙氣脫硫裝置、污水二套裝置及熱力站等構成，是大連石化歷史最悠久、功能最核心的裝置之一，歷經(jīng)數次技術(shù)革新與設備升級，始終屹立于煉化領(lǐng)域的前沿。

隨著(zhù)時(shí)間的推移，三催化裝置原有的進(jìn)口控制系統面臨性能下降、維護成本上升等嚴峻問(wèn)題，大連石化決定啟動(dòng)智能化改造工程，以實(shí)現控制系統的自主可控，保障生產(chǎn)安全高效

中控技術(shù)憑借卓越的技術(shù)實(shí)力和深厚的行業(yè)經(jīng)驗，為大連石化量身定制了一套完整的控制系統改造及自主運行方案。該方案基于“1+2+N”智能工廠(chǎng)新架構，以中控智能運行管理與控制系統(OMC)為核心支撐，不僅涵蓋了硬件的自主可控替換，更在軟件層面實(shí)現了智能化升級，確保了改造過(guò)程的平穩過(guò)渡與性能飛躍。本次項目對三催化裝置的老舊控制組態(tài)進(jìn)行了十余項的移植和優(yōu)化，涵蓋了10項控制邏輯優(yōu)化，6項硬件設計升級，助力提升系統的整體效能與穩定性，讓巡檢與維護更便捷。

針對原生產(chǎn)裝置存在的依賴(lài)人工經(jīng)驗調整及被動(dòng)維護等痛點(diǎn)，通過(guò)運用OMC系統的PID回路優(yōu)化功能，對PID控制回路進(jìn)行全方位的監控、評估、診斷與優(yōu)化，實(shí)時(shí)提供自控率、控制平穩率的統計數據，并生成日、周、月等維度的性能評估報告，助力快速、準確識別回路中的性能缺陷問(wèn)題，有效降低回路運維門(mén)檻，顯著(zhù)提升日常運維效率。項目實(shí)施后，三催化裝置的整體自動(dòng)投運率從73%大幅提升至98%以上，顯著(zhù)提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

針對系統報警泛濫的問(wèn)題，通過(guò)構建報警主數據庫、實(shí)施報警統計分析以及采用多工況報警治理等策略，同時(shí)與工藝人員密切配合，協(xié)作優(yōu)化報警機制，有效消除了無(wú)效報警、滋擾報警，顯著(zhù)減少了報警次數，確保了操作人員更加迅速、精準地響應關(guān)鍵報警。項目實(shí)施后，報警數量從日均3476條減少至33條，降幅高達99%，有效提升了回路日常運維效率，大大降低了裝置運行的風(fēng)險因素，同時(shí)減輕了操作人員的工作壓力，報警管理水平得到了穩步提升，為生產(chǎn)裝置的安全穩定運行提供了有力保障。

此次改造項目的圓滿(mǎn)實(shí)施并成功投運，標志著(zhù)大連石化三催化裝置的生產(chǎn)效能與管理水平已躍居行業(yè)前沿。中控技術(shù)精益求精、助力客戶(hù)成功的工匠精神，獲得客戶(hù)高度認可，并被授予“優(yōu)質(zhì)供應商”稱(chēng)號，為雙方的進(jìn)一步深度合作奠定了堅實(shí)的基礎。